獲6億訂單，8吋SiC率先量產(chǎn)?襯底綜合成本低30-40%

行家說三代半：2023年貴公司取得了哪些成績？

趙麗麗：2023年科友半導體取得的成績包括：

SiC訂單大幅增長

截止到2023年12月底，科友實現(xiàn)銷售定單逾6億元人民幣，實現(xiàn)“當年投產(chǎn)即當年量產(chǎn)”。

SiC出口取得突破性進展

我們與客戶簽署了向歐洲的出口設備和材料億元訂單，目前該出口合同已經(jīng)進入履約階段，標志著科友半導體已率先在8英寸SiC襯底方面實現(xiàn)出貨和突圍，為加快我國碳化硅襯底產(chǎn)能投資向效益的轉變、國產(chǎn)碳化率襯底搶占行業(yè)先機、角力歐洲實現(xiàn)作為。

自產(chǎn)8英寸碳化硅襯底順利下線

2023年，科友半導體突破了大尺寸碳化硅單晶生長及襯底加工等關鍵技術，成為行業(yè)內屈指可數(shù)的獨立掌握8英寸碳化硅晶體生長及襯底加工能力的企業(yè)，襯底質量和成本優(yōu)勢顯著，率先實現(xiàn)了8英寸襯底規(guī)?；慨a(chǎn)。

憑借一連串喜人成績與成果，科友半導體已成為中國碳化硅行業(yè)的標桿品牌。

行家說三代半：取得這些成績的背后，貴公司做了哪些關鍵工作？

趙麗麗：剛過去不久的2023年，是科友半導體的元年，也是發(fā)力年，我們正式面向行業(yè)亮出多張?zhí)蓟璧着疲?/p>

6-8英寸碳化硅產(chǎn)能建設

我們已經(jīng)形成以6-8英寸碳化硅襯底為核心，以定制籽晶、料錠、晶棒、鍍膜膠等為輔的碳化硅材料系列產(chǎn)品。

在2023年3月，科友半導體在哈爾濱打造的產(chǎn)、學、研一體化的第三代半導體產(chǎn)學研聚集區(qū)正式投產(chǎn)，鋪設年產(chǎn)能5萬片碳化硅襯底加工產(chǎn)線并順利通線，穩(wěn)步擴充電阻長晶爐臺數(shù)，建成8英寸碳化硅襯底中試線，并成功實現(xiàn)我國首批8英寸SiC襯底量產(chǎn)和出貨簽約。

掌握全產(chǎn)業(yè)鏈裝備和耗材研發(fā)和規(guī)模制造能力

我們還建成了以6-8英寸感應和電阻長晶爐為核心產(chǎn)品線，以原料提純、碳化鉭蒸鍍、籽晶鍍膜等設備為基礎線的裝備系列，裝備產(chǎn)能達到400臺每年。

掌握“國內領先、國際先進”的大尺寸碳化硅低成本產(chǎn)業(yè)化技術

我們突破了大尺寸碳化硅晶體易開裂、缺陷控制難、良率低、成本高等共性技術難題，實現(xiàn)了熱場設計、原料提純、碳化鉭蒸鍍、籽晶鍍膜及壓接晶體生長、晶體退火等關鍵環(huán)節(jié)的先進工藝開發(fā)，實現(xiàn)了高良率、大尺寸、高品質、高厚度晶體生長。6英寸碳化硅長晶良率達到70%，8英寸碳化硅長晶良率達到50%，襯底綜合成本較業(yè)內低30-40%以上。

中國電子學會組織的成果鑒定會認為，科友碳化硅裝備及工藝成果“創(chuàng)新性強，擁有自主知識產(chǎn)權，經(jīng)濟效益顯著，關鍵技術指標國內領先、國際先進”。

產(chǎn)線完成車規(guī)認證

2023年我們還完成了IATF16949、ISO14001/45001/9001等體系認證。

開展裝備與材料并行的雙主營業(yè)務

通過供應關鍵耗材的方式，實現(xiàn)材料系列產(chǎn)品（包括籽晶、料錠、石墨坩堝等）穩(wěn)定銷售，同時也與設備客戶合作，銷售其生產(chǎn)的材料產(chǎn)品，進一步滿足市場需求。

總的來說，科友半導體能在碳化硅各類賽道脫影而出的秘訣在于——格局總能比行業(yè)領先一步，甚至是一代。

SiC行業(yè)下半場是8吋時代?

科友提前布局、持續(xù)推進

行家說三代半：您如何看待8英寸SiC襯底的發(fā)展？

趙麗麗：2023年業(yè)內有多家企業(yè)陸續(xù)推出8英寸碳化硅襯底，成為市場熱點，呈現(xiàn)出加速替代6英寸襯底的勢頭。我們認為，碳化硅行業(yè)的下半場就是8英寸的時代，誰的8英寸襯底先出貨，誰就能更好地把握住時代機遇。

在此形勢下，面對這個爆發(fā)性增長的市場機遇和產(chǎn)業(yè)差距，國產(chǎn)廠商誰可以真正實現(xiàn)8寸SiC襯底的量產(chǎn)并通過市場驗證，才能真正掌握時代拐點的正確方向，這是科友半導體已提前布局并持續(xù)推進的戰(zhàn)略藍圖。

行家說三代半：貴公司圍繞8英寸SiC還做了哪些核心技術布局？

趙麗麗：科友半導體的8英寸SiC核心技術布局體現(xiàn)在多個方面，包括：

（1）作為電阻爐量產(chǎn)大尺寸碳化硅的倡導者，前瞻性開展電阻加熱式長晶爐設備及工藝開發(fā)，面向大尺寸低成本碳化硅襯底制備的發(fā)展方向，在8英寸電阻加熱碳化硅長晶爐方面超前布局，報道了國內第一顆基于電阻爐的8英寸碳化硅晶體，晶體質量居業(yè)內第一梯隊。

（2）加快推進8英寸襯底產(chǎn)業(yè)化進程，在國內率先建成8英寸碳化硅晶體中試線和碳化硅襯底中試線，實現(xiàn)小規(guī)模量產(chǎn)。

（3）在業(yè)內率先提出碳化硅材料一站式解決方案，打造全產(chǎn)業(yè)鏈裝備和材料研發(fā)制造能力，在熱場設計、原料提純、碳化鉭蒸鍍、籽晶鍍膜及壓接工藝晶體生長方面持續(xù)研發(fā)，形成獨具特色的科友系列裝備產(chǎn)品和材料產(chǎn)品。

立足關鍵技術，增加35萬片產(chǎn)能?

解決碳化硅2大挑戰(zhàn)

行家說三代半：未來幾年，整個行業(yè)將面臨的挑戰(zhàn)有哪些？貴公司將如何面對并解決挑戰(zhàn)？

趙麗麗：我們認為碳化硅襯底行業(yè)主要將面臨2方面挑戰(zhàn)：

（1）8英寸襯底良率提升。

行業(yè)對8英寸碳化硅襯底的良率的要求越來越高，相比于6英寸襯底，8英寸襯底良率仍處于較低水平，8英寸襯底的規(guī)模應用要求足夠高的襯底良率和晶體生長工藝。

科友將持續(xù)開展晶體生長良率提升研究，發(fā)揮電阻爐優(yōu)勢，在晶體厚度、良率、品質上持續(xù)改進，優(yōu)化襯底加工工藝，提高核心競爭力。

（2）襯底價格持續(xù)降低。

行業(yè)對產(chǎn)品價格降低有著明確的需求，襯底成本的降低離不開關鍵耗材成本的降低，需要不斷提升原料利用率，以及耗材使用壽命，從而降低襯底成本。

科友將立足8英寸襯底低成本量產(chǎn)關鍵技術，依靠原料提純、碳化鉭蒸鍍、籽晶鍍膜以及壓接晶體生長等獨家工藝，不斷提升價格上的優(yōu)勢，保持領先地位。

行家說三代半：2024年，貴司定下來了哪些規(guī)劃和目標？

趙麗麗：我們在2024年主要有5個方面的規(guī)劃：

（1）推進8英寸碳化硅襯底量產(chǎn)。

（2）推進8英寸碳化硅襯底下游驗證，與更多下游客戶簽訂襯底供應長單。

（3）加快二期擴產(chǎn)建設，擴充襯底產(chǎn)能達到年產(chǎn)35萬片。

（4）推動科友碳化硅系列裝備及材料在行業(yè)內的廣泛應用，深入打造碳化硅材料行業(yè)的一站式供應商，與設備客戶合作共贏擴充科友系襯底產(chǎn)能。

（5）加快市場推廣，實現(xiàn)訂單額快速提升。

襯底、設備、耗材多維度降本

追趕SiC國際一流企業(yè)?

行家說三代半：成本是把雙刃劍，行業(yè)規(guī)模化發(fā)展需要接近硅器件的低成本，但也要防止被低價所反噬， 您如何看待行業(yè)的低價和同質化競爭？

趙麗麗：成本持續(xù)下降是新產(chǎn)品規(guī)模應用的前提條件，是碳化硅半導體產(chǎn)業(yè)鏈加速滲透和快速增長的關鍵，有利于帶動整個行業(yè)的快速發(fā)展，擴大應用領域和市場空間，推動綠色經(jīng)濟發(fā)展和雙碳目標實現(xiàn)。

低成本的趨勢雖然會對行業(yè)內企業(yè)會帶來一定沖擊和壓力，但是會倒逼行業(yè)上下游企業(yè)共同努力，有利于企業(yè)加強技術研發(fā)創(chuàng)新，不斷提高技術水平，從而推動形成新的技術、新的工藝、新的裝備，利于有競爭力的企業(yè)長遠發(fā)展。

更長遠上看，我國擁有超大規(guī)模單一市場優(yōu)勢，在碳化硅半導體方面需求巨大，預計我國將成為碳化硅半導體的應用和制造中心，低成本使我國半導體企業(yè)，有望實現(xiàn)與國際一流水平企業(yè)，從追趕到并跑再到超越的目標。

科友在低成本碳化硅襯底制備方面掌握核心關鍵技術，襯底成本較行業(yè)低40%以上，具有明顯價格優(yōu)勢，在8英寸碳化硅方面，電阻爐穩(wěn)定性高、晶體一致性好、晶體應力小等優(yōu)勢，與科友大尺寸碳化硅低成本產(chǎn)業(yè)化關鍵技術相結合，在大尺寸碳化硅襯底賽道上將獲得更為突出的成本優(yōu)勢。

行家說三代半：針對目前的行業(yè)現(xiàn)狀，貴公司有哪些好的做法和建議？

趙麗麗：針對目前的行業(yè)現(xiàn)狀，我們認為應加強自主研發(fā)和技術創(chuàng)新，技術水平是影響產(chǎn)品成本的重要因素，科友突破了大尺寸碳化硅低成本產(chǎn)業(yè)化技術，掌握了大尺寸熱場設計技術，同時還研發(fā)了相配套的獨特的晶體生長熱場耗材，碳化鉭蒸鍍石墨件、預結晶提純料錠、鍍膜籽晶等。例如，科友感應設備石墨耗材壽命比業(yè)內多3倍，實現(xiàn)了坩堝等關鍵耗材的多次重復使用，相比于坩堝壽命為業(yè)內2次左右，而科友達到6-8次以上。

通過開展前瞻性研發(fā)，科友成為國內第一家同時擁有8英寸感應爐和8英寸電阻爐的企業(yè)，實現(xiàn)了耗材聯(lián)動使用，將感應設備使用后的耗材應用到電阻設備中，可再次重復使用20次以上，成本大幅降低，部分耗材成本是其他企業(yè)的1/15。在碳化鉭蒸鍍、石墨提純等多項技術的支撐下，科友基本實現(xiàn)了全部耗材國產(chǎn)化，相比于進口材料，成本下降一半以上。襯底綜合成本降低40%以上。

建議碳化硅企業(yè)在成本方面多做工作，加強技術研發(fā)，主動適應行業(yè)內產(chǎn)品價格不斷下降的發(fā)展趨勢，最大程度提高企業(yè)效益。需要指出，晶體生長熱場需要和晶體生長工藝相匹配，而晶體生長工藝的調節(jié)和優(yōu)化需要長期的長晶經(jīng)驗積累，也是主要的技術壁壘。這些特點也需要新入場的碳化硅企業(yè)重視。

審核編輯：黃飛