近年來，隨著工業(yè)現(xiàn)代化和智能化的快速發(fā)展，現(xiàn)代玻璃，如面板玻璃、汽車玻璃、建筑玻璃、光學(xué)玻璃、手機(jī)蓋玻璃、后殼玻璃、2D玻璃、2.5D曲面玻璃、3D曲面玻璃等應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛。其中，覆蓋玻璃行業(yè)發(fā)展迅速，年出貨量約30億片。覆蓋玻璃自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域被稱為珠穆朗瑪峰。玻璃表面質(zhì)量問題直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和用戶的后期使用。越來越多的企業(yè)開始重視玻璃在線生產(chǎn)過程中表面缺陷的檢測(cè)與控制。

　　由于生產(chǎn)工藝、環(huán)境等因素的影響，在生產(chǎn)過程中玻璃表面容易出現(xiàn)晶斑、劃痕、污漬、雜質(zhì)、黑點(diǎn)、凝塊等缺陷，因此玻璃蓋板的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，特別是進(jìn)入2.5D和3D蓋板時(shí)代后，由于工藝的引入越來越復(fù)雜，最終客戶對(duì)外觀要求的不斷提高，在生產(chǎn)過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種不同特點(diǎn)的缺陷，如劃痕、凹坑、絲印不良等，雜質(zhì)、異色等外觀缺陷。各種特征的缺陷都需要檢測(cè)人員不斷翻轉(zhuǎn)蓋板，并且可以在特定的光照角度或視角下進(jìn)行捕捉。這對(duì)玻璃蓋板自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造提出了很高的要求，以取代手工目視檢測(cè)。以往的檢測(cè)方法依靠人眼手動(dòng)，程序復(fù)雜，效率低，產(chǎn)量難以保證。行業(yè)內(nèi)的上下游企業(yè)都需要一支龐大的人工巡檢隊(duì)伍。據(jù)估計(jì)，僅珠三角地區(qū)從事這類工作的人員就有15萬(wàn)多人。強(qiáng)光下的檢驗(yàn)工作不僅對(duì)質(zhì)檢工作的視覺造成極大的損害，而且給企業(yè)帶來沉重的人力成本和運(yùn)營(yíng)成本。

　　目前，世界領(lǐng)先的玻璃覆蓋檢測(cè)設(shè)備制造商是德國(guó)設(shè)備，國(guó)內(nèi)一些玻璃板制造商購(gòu)買了其設(shè)備，但仍然存在許多問題，一是價(jià)格昂貴，二是該設(shè)備只能檢測(cè)普通玻璃（白色），而2.5D或3D玻璃蓋板弧度無(wú)法檢測(cè)，因此該設(shè)備不能滿足當(dāng)前市場(chǎng)的全部需求。目前，我國(guó)在玻璃罩檢測(cè)方面已經(jīng)取得了一定的技術(shù)突破，但還沒有特別重要的企業(yè)來替代國(guó)外的設(shè)備。隨著我國(guó)特別是珠三角地區(qū)生產(chǎn)能力的提高和供應(yīng)鏈的一體化，玻璃覆蓋檢測(cè)行業(yè)將迎來爆炸性增長(zhǎng)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)外玻璃蓋板檢測(cè)領(lǐng)域存在諸多問題，行業(yè)急需創(chuàng)新的手機(jī)玻璃罩檢測(cè)設(shè)備。

　　晶新科技自主研發(fā)的玻璃表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)能夠完全代替人工肉眼對(duì)玻璃生產(chǎn)進(jìn)行高速、精確的7*24小時(shí)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息（圖片展示、直徑、坐標(biāo)分布、瑕疵類型等），使得工人能夠及時(shí)的對(duì)不良進(jìn)行處理。同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)對(duì)每一卷產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)表自動(dòng)打印、自動(dòng)保存，方便用戶后期的查詢、調(diào)用及打印，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)級(jí)分類、客訴的有據(jù)追溯，有效的節(jié)約了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此玻璃表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)成為自動(dòng)化玻璃生產(chǎn)線中不可或缺的一部分。

　　【技術(shù)參數(shù)】

　　檢測(cè)對(duì)象：浮法玻璃，鍍膜玻璃，鋼化玻璃，光學(xué)玻璃、汽車玻璃，液晶玻璃板等;

　　檢測(cè)內(nèi)容：凹坑、劃痕、灰塵、黑點(diǎn)、污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、蚊蟲、異物、油污、褶皺、纖維等;

　　等;

　　檢測(cè)速度：根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)線速度而定;

　　檢測(cè)幅寬：根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)線幅寬而定;

　　檢測(cè)精度：0.1mm*0.1mm（根據(jù)相機(jī)的配置決定）;

　　處理辦法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵分類、自動(dòng)記錄位置、圖片保存及檢索;

　　檢測(cè)方法：根據(jù)透光率的不同選擇正打光或者背打光;

　　其它配置：打標(biāo)機(jī)（可選）;

　　注意事項(xiàng)：玻璃檢測(cè)的邊緣問題;

　　典型瑕疵：檢測(cè)寬度：任意寬度（通過相機(jī)種類數(shù)量的組合滿足各種幅寬）;

　　檢測(cè)速度：最大800m/min;

　　在該設(shè)備使用后，手機(jī)玻璃蓋板的單環(huán)節(jié)檢測(cè)效率較以往提升20倍以上，良品率也大幅提高，產(chǎn)品全檢漏檢率低于1%，過檢率低于2%，遠(yuǎn)低于行業(yè)人工全檢8-10%的失誤率。

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