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機器視覺檢測技術(shù)在紐扣表面缺陷檢測上的應(yīng)用

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2025-10-15 09:45:54545

四步檢測降低83%故障率!大廠都在用的PCB質(zhì)檢流程

PCB的優(yōu)劣。以下是具體方法與分析: ? 一、望:視覺檢測,洞察表面缺陷 核心目標:通過肉眼或儀器觀察PCB的外觀、焊點、線路等,識別顯性缺陷。 檢測要點: 表面處理質(zhì)量: 焊盤氧化:優(yōu)質(zhì)PCB焊盤應(yīng)呈光亮銅色,若發(fā)暗發(fā)黑(類似生銹硬幣),說明氧化嚴重
2025-09-28 09:22:56805

機器視覺助力FPD 面板檢測

FPD面板光學(xué)檢測,需要在工業(yè)相機上使用圖像識別和檢測算法來檢測缺陷和異常。
2025-09-26 16:09:56495

機器視覺檢測PIN針

物理損傷)必須進行極其精密的測量與核查。以往依賴人眼的檢測方式存在明顯短板:不僅作業(yè)速度慢、受人員狀態(tài)影響大(易疲勞導(dǎo)致誤判),而且面對日益嚴苛的微米級精度標準時顯得力不從心。相比之下,基于機器視覺
2025-09-26 15:09:44

射頻功率放大器缺陷導(dǎo)波高精度檢測中的關(guān)鍵作用

實驗名稱: 單缺陷導(dǎo)波檢測實驗 研究方向: 管道運輸在當(dāng)今國民經(jīng)濟和工業(yè)運輸領(lǐng)域有著不可或缺的作用,其有著經(jīng)濟、高效且安全的優(yōu)勢。然而管道服役過程中并不是一勞永逸的,隨著時間的推移或者存在加工缺陷
2025-09-24 16:15:40651

海伯森產(chǎn)品屏幕缺陷檢測中的應(yīng)用

屏幕缺陷檢測實質(zhì)是一套融合質(zhì)量工程、數(shù)據(jù)科學(xué)和商業(yè)戰(zhàn)略的綜合性管理體系。它不僅是生產(chǎn)線上一個技術(shù)性的“質(zhì)檢步驟”,更是企業(yè)構(gòu)建質(zhì)量護城河、維護商業(yè)信譽、實現(xiàn)降本增效和風(fēng)險規(guī)避的核心手段。在產(chǎn)品質(zhì)量日益成為企業(yè)生命線的當(dāng)下,對其投入與優(yōu)化直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的競爭地位和生存發(fā)展空間。
2025-09-19 15:24:24616

便攜式EL檢測儀:光伏組件缺陷檢測的 “便攜顯微鏡”

便攜式EL檢測儀:光伏組件缺陷檢測的 “便攜顯微鏡”柏峰【BF-EL】便攜式 EL(Electroluminescence,電致發(fā)光)檢測儀,是基于光伏組件電致發(fā)光原理設(shè)計的便攜式檢測設(shè)備。其核心
2025-09-10 17:35:191034

1+1>2,維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測“雙系統(tǒng)困局”

工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管控的賽道上, “檢測效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而,傳統(tǒng)外觀缺陷檢測卻長期陷入“雙系統(tǒng)困境”。維視用“一套融合系統(tǒng)”就能全部搞定——硬件整合、軟件集成、數(shù)據(jù)互通,從根源上解決“雙系統(tǒng)”的成本與效率痛點。
2025-09-08 17:40:49870

iTOF技術(shù),多樣化的3D視覺應(yīng)用

視覺傳感器對于機器信息獲取至關(guān)重要,正在從二維(2D)發(fā)展到三維(3D),某些方面模仿并超越人類的視覺能力,從而推動創(chuàng)新應(yīng)用。3D 視覺解決方案大致分為立體視覺、結(jié)構(gòu)光和飛行時間 (TOF) 技術(shù)
2025-09-05 07:24:33

汽車后視鏡加熱片細微缺陷檢測難題,PMS光度立體輕松拿捏

汽車我們的生活中應(yīng)用非常廣泛,汽車加熱片生產(chǎn)過程中的輕微折痕、針孔等缺陷,會引起熱點聚集,熱阻增加,進而引起后視鏡的除霜延時,更嚴重的會引發(fā)事故,即使上了普通的機器視覺檢測設(shè)備,針對表面凸起較小
2025-09-01 15:53:22466

產(chǎn)品深度解析——維視智造 PMS 光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)

機器視覺技術(shù)應(yīng)用日益廣泛的今天,有一類場景始終是解決方案工程師面臨的巨大挑戰(zhàn)——即待檢測特征極不明顯的視覺檢測任務(wù)。例如表面凹凸缺陷、凹凸字符識別、反射率差異極小的缺陷等。在這類場景中,不同特征
2025-08-28 15:02:44546

紅外光在機器視覺檢測中的應(yīng)用

短波紅外(SWIR)因其高靈敏度、高分辨率和適應(yīng)性強,成為工業(yè)機器視覺和半導(dǎo)體檢測的重要光源。
2025-08-27 09:51:32674

電子束檢測:攻克5nm以下先進節(jié)點關(guān)鍵缺陷的利器

吞吐量仍然是一個問題,解決方案需要多種技術(shù)的結(jié)合。事實證明,電子束檢測對于發(fā)現(xiàn)5納米以下尺寸的關(guān)鍵缺陷至關(guān)重要。現(xiàn)在的挑戰(zhàn)是如何加快這一流程,使其在經(jīng)濟符合晶圓廠的接受度。電子束檢測因靈敏度
2025-08-19 13:49:42655

探秘晶圓宏觀缺陷檢測技術(shù)升級與根源追蹤新突破

晶圓加工流程中,早期檢測宏觀缺陷是提升良率與推動工藝改進的核心環(huán)節(jié),這一需求正驅(qū)動檢測技術(shù)與晶圓測試圖分析領(lǐng)域的創(chuàng)新。宏觀缺陷早期檢測的重要性與挑戰(zhàn)晶圓層面,一個宏觀缺陷可能影響多個芯片,甚至
2025-08-19 13:48:231116

鋰電行業(yè)視覺檢測案例集錦(一)

本文介紹電池作為重要上游產(chǎn)業(yè),其制造含電極制造等四階段,質(zhì)量檢測關(guān)鍵。重點講友思特 Neuro-T 平臺軟包電池極耳檢測的應(yīng)用:用 GAN 生成合成缺陷解決數(shù)據(jù)不足,集成四模型為一提升速度,最終漏檢率 0%、誤檢率 0.03%,保障質(zhì)量與效率。
2025-08-06 16:06:44525

塑料注塑缺陷檢測的創(chuàng)新解決方案

塑料成型領(lǐng)域,注塑制品的質(zhì)量控制至關(guān)重要。然而,塑料注塑過程中出現(xiàn)的缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀,還可能降低其功能性能。這些缺陷的產(chǎn)生原因復(fù)雜多樣,傳統(tǒng)的檢測方法往往難以應(yīng)對復(fù)雜多變的檢測需求,尤其是
2025-08-05 17:52:08697

性價比首選,中小型企業(yè)視覺檢測新選擇:EZ-Vision視覺系統(tǒng)

由于很多企業(yè)依舊采用人工檢測,不僅效率低下還容易視疲勞造成漏檢,維視智造憑借 20 年機器視覺技術(shù)沉淀,推出 “硬件 + 軟件 + 定制化服務(wù)” 一體化解決方案,用 “智能視覺” 替代 “人工眼”,成為 500 + 企業(yè)的信賴之選。
2025-08-01 14:21:42521

具身智能機器人在檢驗檢測實驗室應(yīng)用的技術(shù)路徑探討

具身智能機器人在檢驗檢測實驗室的應(yīng)用需突破多模態(tài)感知、靈巧操作、認知決策等核心技術(shù),并通過仿真訓(xùn)練、大模型微調(diào)等路徑實現(xiàn)落地。一、核心技術(shù)瓶頸1.多模態(tài)感知融合觸覺與視覺協(xié)同:實驗室操作需識別微米級
2025-07-28 17:32:481040

X-Ray檢測技術(shù)及其應(yīng)用

X-Ray檢測技術(shù)自20世紀70年代開始應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域以來,憑借其微米范圍內(nèi)對材料缺陷分析的高精度優(yōu)勢,逐漸成為無損檢測領(lǐng)域的重要技術(shù)手段。隨著電子產(chǎn)品的微小化以及對元部件可靠性要求的不斷提高
2025-07-22 14:48:31795

當(dāng)CAN握手EtherCAT:視覺檢測系統(tǒng)的“雙芯合璧”時代來了

像解數(shù)學(xué)題,現(xiàn)在像調(diào)咖啡配方——選參數(shù),點確認,搞定!” 智能制造浪潮下,耐達訊通信技術(shù)CAN與EtherCAT網(wǎng)關(guān)已成為主流。視覺檢測系統(tǒng)作為“火眼金睛”,借力耐達訊通信技術(shù)網(wǎng)關(guān),將更深度嵌入汽車
2025-07-15 15:37:47

索尼FCB-EV9520L汽車總裝線視覺檢測中的高精度應(yīng)用方案

汽車制造總裝線是車輛最終成型的核心環(huán)節(jié),涉及零部件裝配、間隙面差檢測、涂裝質(zhì)量驗證等數(shù)十道精密工序。傳統(tǒng)人工檢測存在效率低、主觀性強、數(shù)據(jù)追溯困難等痛點,而基于機器視覺的自動化檢測系統(tǒng)正成為行業(yè)轉(zhuǎn)型
2025-07-14 17:17:00445

視覺檢測為何能成為工業(yè)質(zhì)檢的主流?

視覺檢測技術(shù)因其成熟穩(wěn)定、檢測精度高、速度快、靈敏度高、經(jīng)濟性好、性價比高、通用性強,長期獨占鰲頭。
2025-07-13 11:37:56630

飲料液位及瓶蓋缺陷檢測視覺系統(tǒng)

合適的光源條件下,連接了多個相機的POC系列能夠成功檢測到隨機故意放置產(chǎn)線上的有缺陷的瓶裝飲料(這些缺陷包括:液位過高或過低,瓶蓋未正確擰緊,標簽打印錯誤和瓶中液體有雜質(zhì)/沉淀物)
2025-07-09 14:28:12481

AI視覺外觀檢測全自動測包機中的應(yīng)用

正運動全自動測包機視覺檢測應(yīng)用方案
2025-07-01 10:08:36775

機器學(xué)習(xí)異常檢測實戰(zhàn):用Isolation Forest快速構(gòu)建無標簽異常檢測系統(tǒng)

本文轉(zhuǎn)自:DeepHubIMBA無監(jiān)督異常檢測作為機器學(xué)習(xí)領(lǐng)域的重要分支,專門用于缺乏標記數(shù)據(jù)的環(huán)境中識別異常事件。本文深入探討異常檢測技術(shù)的理論基礎(chǔ)與實踐應(yīng)用,通過IsolationForest
2025-06-24 11:40:051267

陶氏TS環(huán)面包絡(luò)蝸輪蝸桿減速機:視覺檢測領(lǐng)域的精密傳動革命

視覺檢測系統(tǒng)中,當(dāng)相機以微米級精度捕捉產(chǎn)品缺陷時,其背后傳動裝置的任何微小振動或定位偏差是否會導(dǎo)致百萬級損失? 這一問題直指現(xiàn)代工業(yè)質(zhì)檢的核心痛點。追求高精度、高效率和高穩(wěn)定性的視覺檢測領(lǐng)域
2025-06-19 11:56:43543

為什么近紅外在機器視覺中表現(xiàn)更優(yōu)

機器視覺焊接場景中具有重要作用,能夠強化質(zhì)量控制、過程監(jiān)控和缺陷檢測,提升生產(chǎn)一致性,同時減少返工或故障。
2025-06-19 10:46:15392

【案例集錦】功率放大器超聲無損檢測領(lǐng)域研究中的應(yīng)用

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)與質(zhì)量把控領(lǐng)域,超聲無損檢測猶如一位“隱形衛(wèi)士”,以其獨特的技術(shù)優(yōu)勢,不破壞檢測對象的前提下,精準探測內(nèi)部缺陷。關(guān)于超聲無損檢測超聲無損檢測技術(shù)基于超聲波介質(zhì)中傳播時,遇到不同介質(zhì)
2025-06-05 18:38:291644

在線測寬儀無損檢測 適配各種材質(zhì)類型板材寬度檢測

、機器視覺測寬、雙目立體視覺測寬、激光測寬等幾種類型。 無損檢測 以上介紹的幾種測量原理都是非接觸式無損檢測,這也就是說其測頭不與被測物表面接觸,減少了劃傷板材的可能,去除了板材形變帶來的檢測不準
2025-05-22 14:56:10

機器視覺助力軌道缺陷檢測

機器視覺檢測助力軌道檢測
2025-05-21 16:55:07658

堆焊過程熔池相機實時缺陷檢測技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)制造中,堆焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于機械、能源、化工、航空航天等領(lǐng)域,用于修復(fù)磨損部件或增強工件表面性能。然而,傳統(tǒng)堆焊過程的質(zhì)量控制主要依賴人工經(jīng)驗或焊后檢測,難以實現(xiàn)實時監(jiān)控,導(dǎo)致缺陷發(fā)現(xiàn)滯后
2025-05-15 17:34:38625

解決視覺感知難題:門控視覺技術(shù)汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

本文探討了友思特門控視覺技術(shù)夜間駕駛中的應(yīng)用,包括其基本概念、原理和應(yīng)用場景。該技術(shù)通過近紅外成像和智能“門控”算法,可以各種光照和天氣條件下提供清晰、高對比度的圖像,從而有效檢測障礙物和避免誤判,滿足汽車視覺傳感器的理想性能要求。
2025-05-13 11:20:23791

【「# ROS 2智能機器人開發(fā)實踐」閱讀體驗】視覺實現(xiàn)的基礎(chǔ)算法的應(yīng)用

: 一、機器視覺:從理論到實踐 第7章詳細介紹了ROS2機器視覺領(lǐng)域的應(yīng)用,涵蓋了相機標定、OpenCV集成、視覺巡線、二維碼識別以及深度學(xué)習(xí)目標檢測等內(nèi)容。通過學(xué)習(xí),我認識到: 相機標定的重要性
2025-05-03 19:41:47

LED芯片質(zhì)量檢測技術(shù)之X-ray檢測

X射線檢測光電半導(dǎo)體領(lǐng)域,LED芯片作為核心技術(shù),其質(zhì)量至關(guān)重要。隨著制造工藝的不斷進步,LED芯片的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,內(nèi)部潛在缺陷的風(fēng)險也隨之增加。盡管常規(guī)工作條件下,這些缺陷可能不會明顯影響芯片
2025-04-28 20:18:47692

高光譜相機工業(yè)檢測中的應(yīng)用:LED屏檢、PCB板缺陷檢測

隨著工業(yè)檢測精度要求的不斷提升,傳統(tǒng)機器視覺技術(shù)逐漸暴露出對非可見光物質(zhì)特性識別不足、復(fù)雜缺陷檢出率低等局限性。高光譜相機憑借其獨特的光譜分析能力,為工業(yè)檢測提供了革命性的解決方案。以下結(jié)合中達瑞
2025-04-23 16:36:49787

支持多項檢測的多段環(huán)形光源 助力金屬零件缺陷檢測

機器視覺光源視覺系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色,其核心作用是為被檢測物體提供穩(wěn)定、可控的照明環(huán)境,以突出目標特征,確保圖像采集的質(zhì)量。合理的光源方案能顯著降低系統(tǒng)成本并提高可靠性。而機器視覺光源又分
2025-04-11 17:03:51692

機器視覺照明的技術(shù)選擇與應(yīng)用

機器視覺照明的關(guān)鍵特點包括對比度增強、亮度調(diào)整、魯棒性控制、反射控制、可預(yù)測性、表面因素影響以及光源位置。
2025-04-09 09:59:44533

激光追蹤儀機器安裝檢測設(shè)備

中圖儀器GTS系列激光追蹤儀機器安裝檢測設(shè)備是高精度、便攜式的空間大尺寸坐標測量機。它集激光干涉測距技術(shù)、光電檢測技術(shù)、精密機械技術(shù)、計算機及控制技術(shù)、現(xiàn)代數(shù)值計算理論于一體,主要用于百米大尺度空間
2025-04-09 09:05:22

安泰電壓放大器缺陷局部的無損檢測研究中的應(yīng)用

,深入了解了LDR方法的檢測原理,從平底孔模型入手分析了LDR效應(yīng)產(chǎn)生的機制。在此基礎(chǔ),搭建實驗平臺,使用基于LDR振型識別的方法對不同類型及深度的缺陷進行檢測,探究了由缺陷引起的結(jié)構(gòu)局部剛度下降以及LDR效應(yīng)。接著,研究了LDR效
2025-03-24 11:12:18672

行業(yè)首創(chuàng):基于深度學(xué)習(xí)視覺平臺的AI驅(qū)動輪胎檢測自動化

全球領(lǐng)先的輪胎制造商 NEXEN TIRE 在其輪胎生產(chǎn)檢測過程中使用了基于友思特伙伴Neurocle開發(fā)的AI深度學(xué)習(xí)視覺平臺,實現(xiàn)缺陷檢測率高達99.96%,是該行業(yè)首個使用AI平臺技術(shù)推動缺陷檢測自動化流程的企業(yè)。
2025-03-19 16:51:29843

康耐視AI機器視覺技術(shù)包裝檢測領(lǐng)域的應(yīng)用

近年來,AI機器視覺技術(shù)異軍突起,憑借其精準、高效、穩(wěn)定的優(yōu)勢,化身“質(zhì)檢天眼”,深入各行各業(yè),為生產(chǎn)流程嚴格把關(guān),為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航,讓消費者買得放心,用得安心!
2025-03-18 10:07:01871

AI智能質(zhì)檢系統(tǒng) 工業(yè)AI視覺檢測

。AI質(zhì)檢系統(tǒng)通過結(jié)合機器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)、計算機視覺等先進技術(shù),能夠比較準確的、地完成產(chǎn)品質(zhì)量檢測任務(wù)。本文將從多個角度詳細探討AI質(zhì)檢系統(tǒng)的優(yōu)點,并分析其實際應(yīng)用中的價值。一、高精度與高可靠性:傳統(tǒng)的人工檢測方式容易受
2025-02-26 17:36:141444

?超景深3D檢測顯微鏡技術(shù)解析

通過這種顯微鏡清晰地觀察到材料的表面形貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu),從而更好地理解其物理和化學(xué)特性。這對于新材料的開發(fā)和性能優(yōu)化具有重要意義。此外,半導(dǎo)體制造和精密加工領(lǐng)域,這種顯微鏡也被廣泛應(yīng)用于檢測產(chǎn)品的微觀缺陷
2025-02-25 10:51:29

明治案例 | PCB視覺檢測利器,精準捕捉【線序顏色】【元件缺失】與【焊點細節(jié)】

應(yīng)用,傳統(tǒng)的視覺檢測方案往往難以勝任。面對這些挑戰(zhàn),針對性的解決方案顯得尤為重要。明治傳感憑借其視覺檢測領(lǐng)域的深厚積累和創(chuàng)新技術(shù),成功開發(fā)出了一套能夠靈活應(yīng)對各種復(fù)
2025-02-25 07:34:271136

基于海伯森3D視覺技術(shù)的馬達線路板檢測

2025年3月26-28日VisionChina上海機器視覺展展位號W4.4701海伯森期待您的蒞臨!5G通信、智能穿戴及汽車電子智能化浪潮推動下,電子元件尺寸持續(xù)突破物理極限,這對表面貼裝技術(shù)
2025-02-24 17:09:23412

海伯森3D視覺檢測解決方案的應(yīng)用案例

5G通信、智能穿戴及汽車電子智能化浪潮推動下,電子元件尺寸持續(xù)突破物理極限,這對表面貼裝技術(shù)(SMT)的工藝控制與檢測能力提出了革命性要求。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,2024年全球高端電子制造領(lǐng)域因檢測盲區(qū)導(dǎo)致的隱性質(zhì)量成本高達47億美元,倒逼檢測技術(shù)向三維化、多模態(tài)方向演進。
2025-02-24 09:44:121125

康耐視VisionPro智能視覺軟件助力孚能科技突破鋰電檢測瓶頸

鋰電池制造領(lǐng)域,精度與效率的平衡始終是行業(yè)難題。面對鋰電缺陷檢測復(fù)雜度高、質(zhì)量要求嚴苛等挑戰(zhàn),孚能科技通過部署康耐視VisionPro智能視覺軟件,突破傳統(tǒng)檢測技術(shù)局限,最終實現(xiàn)漏檢率<1%。
2025-02-21 15:32:221012

從汽車零部件檢測看變焦、變倍鏡頭應(yīng)用差異

汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下,汽車零部件檢測的重要性愈發(fā)凸顯。機器視覺技術(shù)中的變焦鏡頭與變倍鏡頭,作為零部件檢測的關(guān)鍵視覺元件,二者的應(yīng)用差異深刻影響著檢測效果。
2025-02-11 16:35:451306

X-Ray檢測設(shè)備能檢測PCBA的哪些缺陷

X-Ray檢測設(shè)備可以檢測PCB(電路板)的多種內(nèi)部及外部缺陷,如果按照區(qū)域區(qū)分的話,主要能觀測到一下幾類缺陷: 焊接缺陷: 空洞(Voiding):焊點內(nèi)部出現(xiàn)的空氣或其他非金屬物質(zhì)形成的空隙
2025-02-08 11:36:061166

回流焊時光學(xué)檢測方法

,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。它使用攝像頭拍攝PCB的元件和焊點,并將其與預(yù)設(shè)的標準圖像進行比對,從而發(fā)現(xiàn)任何差異或缺陷。 二、AOI回流焊中的應(yīng)用 回流焊過程中,AOI主要用于檢測SMT元件的焊接質(zhì)量。它可以檢測出多種焊接缺陷,如連錫、少
2025-01-20 09:33:461451

半導(dǎo)體晶圓幾何表面形貌檢測設(shè)備

,TTV,BOW、WARP、高效測量測同時有效防止晶圓產(chǎn)生劃痕缺陷。 WD4000半導(dǎo)體晶圓幾何表面形貌檢測設(shè)備可廣泛應(yīng)用于襯底制造、晶圓制造、及封裝工藝檢
2025-01-06 14:34:08

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