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視覺缺陷檢測系統(tǒng)和傳統(tǒng)人工檢測方式的區(qū)別

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2025-09-08 17:40:49869

告別返修噩夢!電子產(chǎn)品氣密性檢測缺陷的分析與改善對策

。一、典型缺陷解析1.誤判率高:傳統(tǒng)氣泡法易受環(huán)境溫濕度干擾,導致假陽性或假陰性結(jié)果;壓力衰減法對微小泄漏不敏感,難以捕捉微米級縫隙。例如某耳機廠商曾因檢測靈敏度
2025-09-05 15:05:57394

iTOF技術(shù),多樣化的3D視覺應(yīng)用

。這些技術(shù)與人工智能 (AI) 相結(jié)合,正在改變各行各業(yè)和人類生活方式的運營范式。 With the proliferation of 3D perception technologies
2025-09-05 07:24:33

汽車后視鏡加熱片細微缺陷檢測難題,PMS光度立體輕松拿捏

的輕微缺陷,成像上基本看不見,還是容易存在漏檢。通過將光度立體成像技術(shù)、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合,打破傳統(tǒng)檢測中 “光源、軟件、算法需單獨選型適配” 的痛點,實現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測”。
2025-09-01 15:53:22466

紅外光在機器視覺檢測中的應(yīng)用

短波紅外(SWIR)因其高靈敏度、高分辨率和適應(yīng)性強,成為工業(yè)機器視覺和半導體檢測的重要光源。
2025-08-27 09:51:32674

康耐視攜手茉麗特突破半導體視覺檢測瓶頸

隨著康耐視對光學技術(shù)專家茉麗特的戰(zhàn)略收購,兩大領(lǐng)域的頂尖力量強強聯(lián)手,構(gòu)建起從光學元器件到完整視覺系統(tǒng)的一站式解決方案——依托康耐視領(lǐng)先的AI視覺算法,結(jié)合茉麗特深耕半導體領(lǐng)域的光學技術(shù)積累,用“AI+光學”重構(gòu)視覺檢測規(guī)則,為半導體制造全流程注入精準檢測的“智慧之眼”。
2025-08-26 11:13:331205

探秘晶圓宏觀缺陷檢測技術(shù)升級與根源追蹤新突破

在晶圓加工流程中,早期檢測宏觀缺陷是提升良率與推動工藝改進的核心環(huán)節(jié),這一需求正驅(qū)動檢測技術(shù)與晶圓測試圖分析領(lǐng)域的創(chuàng)新。宏觀缺陷早期檢測的重要性與挑戰(zhàn)在晶圓層面,一個宏觀缺陷可能影響多個芯片,甚至在
2025-08-19 13:48:231116

半導體測試的演進:從缺陷檢測到全生命周期預(yù)測性洞察

隨著半導體封裝復雜性的提升與節(jié)點持續(xù)縮小,缺陷檢測的難度呈指數(shù)級增長。工程師既要應(yīng)對制造與封裝過程中出現(xiàn)的細微差異,又不能犧牲生產(chǎn)吞吐量——這一矛盾已成為行業(yè)發(fā)展的核心挑戰(zhàn)。文章目錄1、微縮時代
2025-08-19 13:46:461183

鋰電行業(yè)視覺檢測案例集錦(二)

本文主要介紹了友思特自動深度學習平臺Neuro-T在電池制造過程中的應(yīng)用,主要涉及方形電池排氣閥焊接檢測。文章展示了用深度學習檢測系統(tǒng)取代傳統(tǒng)規(guī)則檢測系統(tǒng)的優(yōu)點,使電池制造過程更高效、安全。
2025-08-13 15:32:35547

鋰電行業(yè)視覺檢測案例集錦(一)

本文介紹電池作為重要上游產(chǎn)業(yè),其制造含電極制造等四階段,質(zhì)量檢測關(guān)鍵。重點講友思特 Neuro-T 平臺在軟包電池極耳檢測的應(yīng)用:用 GAN 生成合成缺陷解決數(shù)據(jù)不足,集成四模型為一提升速度,最終漏檢率 0%、誤檢率 0.03%,保障質(zhì)量與效率。
2025-08-06 16:06:44524

塑料注塑缺陷檢測的創(chuàng)新解決方案

在塑料成型領(lǐng)域,注塑制品的質(zhì)量控制至關(guān)重要。然而,塑料注塑過程中出現(xiàn)的缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀,還可能降低其功能性能。這些缺陷的產(chǎn)生原因復雜多樣,傳統(tǒng)檢測方法往往難以應(yīng)對復雜多變的檢測需求,尤其是在
2025-08-05 17:52:08697

明治案例 | 檢測精度0.2mm,試管高度與液位智能檢測方案

在生物醫(yī)藥、化工實驗和食品檢測等領(lǐng)域,試管作為核心容器,其液位高度和蓋子密封性的精準控制直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全。然而,傳統(tǒng)檢測方式面臨三大痛點:1、接觸式檢測的局限性:機械探針易污染液體(如疫苗
2025-08-05 07:35:27390

應(yīng)用案例 | 深視智能線激光3D輪廓測量儀實現(xiàn)3C點膠質(zhì)量在線檢測

3C行業(yè)點膠質(zhì)量檢測痛點傳統(tǒng)2D視覺無法兼容多種檢測需求,比如膠高、塌膠等三維參數(shù)的微米級精準測量。3C產(chǎn)線節(jié)拍快,對相機幀率要求高。傳統(tǒng)檢測方式效率低,誤判、漏判斷問題突出。深視智能的“解題思路
2025-08-04 08:18:023416

性價比首選,中小型企業(yè)視覺檢測新選擇:EZ-Vision視覺系統(tǒng)

由于很多企業(yè)依舊在采用人工檢測,不僅效率低下還容易視疲勞造成漏檢,維視智造憑借 20 年機器視覺技術(shù)沉淀,推出 “硬件 + 軟件 + 定制化服務(wù)” 一體化解決方案,用 “智能視覺” 替代 “人工眼”,成為 500 + 企業(yè)的信賴之選。
2025-08-01 14:21:42521

精度達0.01mm,騰科提供快速檢測電感變壓器方案

。 然而,人工檢測存在諸多局限性,存在效率低、漏檢率高、對復雜結(jié)構(gòu)及微小缺陷識別能力弱等問題,且數(shù)據(jù)管理分散、追溯困難。 而基于工業(yè)視覺、3D掃描、AI算法及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化檢測方案,可實現(xiàn)高速高精度缺陷識別、實時數(shù)據(jù)分析
2025-07-18 14:50:22571

當CAN握手EtherCAT:視覺檢測系統(tǒng)的“雙芯合璧”時代來了

檢測系統(tǒng)需要同時對接這兩大“派系”,怎么破?答案就是耐達訊通信技術(shù)CAN轉(zhuǎn)EtherCAT網(wǎng)關(guān),堪稱工業(yè)通信界的“破壁機”! 汽車質(zhì)檢對實時性和精度要求苛刻:視覺系統(tǒng)要快速識別零件瑕疵,同步控制機械臂
2025-07-15 15:37:47

索尼FCB-EV9520L在汽車總裝線視覺檢測中的高精度應(yīng)用方案

汽車制造總裝線是車輛最終成型的核心環(huán)節(jié),涉及零部件裝配、間隙面差檢測、涂裝質(zhì)量驗證等數(shù)十道精密工序。傳統(tǒng)人工檢測存在效率低、主觀性強、數(shù)據(jù)追溯困難等痛點,而基于機器視覺的自動化檢測系統(tǒng)正成為行業(yè)轉(zhuǎn)型
2025-07-14 17:17:00444

視覺檢測為何能成為工業(yè)質(zhì)檢的主流?

視覺檢測技術(shù)因其成熟穩(wěn)定、檢測精度高、速度快、靈敏度高、經(jīng)濟性好、性價比高、通用性強,長期獨占鰲頭。
2025-07-13 11:37:56630

EL非監(jiān)督分割白皮書丨5張OK圖、1分鐘建模、半小時落地的異常檢測工具!

在工業(yè)4.0浪潮下,制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈發(fā)嚴苛。傳統(tǒng)人工質(zhì)檢效率低、成本高,基于規(guī)則算法的視覺檢測系統(tǒng)難以應(yīng)對復雜場景,而依賴缺陷樣本的有監(jiān)督AI檢測又面臨樣本不足、泛化能力弱的難題。在此背景下
2025-07-11 15:21:17551

電機進水故障頻發(fā)?電機氣密檢測缺陷與閉環(huán)解決策略

電機氣密性檢測關(guān)乎設(shè)備安全與功能完整,但檢測中常因技術(shù)與管理問題致結(jié)果失真,引發(fā)電機故障。本文梳理五大核心缺陷并提出六步閉環(huán)解決方案,為行業(yè)提供標準化框架:一、五大典型缺陷密封件與緊固件失效:密封件
2025-07-11 14:51:57449

飲料液位及瓶蓋缺陷檢測視覺系統(tǒng)

在合適的光源條件下,連接了多個相機的POC系列能夠成功檢測到隨機故意放置在產(chǎn)線上的有缺陷的瓶裝飲料(這些缺陷包括:液位過高或過低,瓶蓋未正確擰緊,標簽打印錯誤和瓶中液體有雜質(zhì)/沉淀物)
2025-07-09 14:28:12481

AI視覺外觀檢測在全自動測包機中的應(yīng)用

正運動全自動測包機視覺檢測應(yīng)用方案
2025-07-01 10:08:36775

集裝箱殘損檢測系統(tǒng)傳統(tǒng)人工檢測對比

檢測系統(tǒng)
jf_60141436發(fā)布于 2025-06-26 14:06:08

機器學習異常檢測實戰(zhàn):用Isolation Forest快速構(gòu)建無標簽異常檢測系統(tǒng)

算法進行異常檢測,并結(jié)合LightGBM作為主分類器,構(gòu)建完整的欺詐檢測系統(tǒng)。文章詳細闡述了從無監(jiān)督異常檢測人工反饋循環(huán)的完整工作流程,為實際業(yè)務(wù)場景中的風險控
2025-06-24 11:40:051267

明治案例 | VDS20C視覺傳感器在某車企內(nèi)飾板卡扣檢測中的成功部署

在汽車內(nèi)飾板生產(chǎn)過程中,卡扣的安裝數(shù)量與位置準確性直接影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和安全性。傳統(tǒng)人工檢測方式存在效率低、易漏檢等問題。明治的視覺傳感器VDS20C憑借高精度、高速度、非接觸式檢測的優(yōu)勢,可實現(xiàn)
2025-06-24 07:34:52551

陶氏TS環(huán)面包絡(luò)蝸輪蝸桿減速機:視覺檢測領(lǐng)域的精密傳動革命

視覺檢測系統(tǒng)中,當相機以微米級精度捕捉產(chǎn)品缺陷時,其背后傳動裝置的任何微小振動或定位偏差是否會導致百萬級損失? 這一問題直指現(xiàn)代工業(yè)質(zhì)檢的核心痛點。在追求高精度、高效率和高穩(wěn)定性的視覺檢測領(lǐng)域
2025-06-19 11:56:43543

熔池在線視覺檢測系統(tǒng):如何實現(xiàn)焊接質(zhì)量的實時監(jiān)控與提升?

在制造行業(yè)不斷邁向智能化、高質(zhì)量發(fā)展的今天,焊接作為工業(yè)生產(chǎn)的核心工藝,其質(zhì)量控制面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)焊接質(zhì)量檢測多依賴人工經(jīng)驗和離線檢測方式,存在反應(yīng)滯后、誤判率高、效率低等問題。對此,創(chuàng)想
2025-06-14 15:29:34609

集裝箱殘損智能識別系統(tǒng)——華明視訊的機器視覺創(chuàng)新應(yīng)用

在現(xiàn)代物流運輸中,集裝箱作為貨物運輸?shù)暮诵妮d體,其完好性直接影響運輸安全和效率。然而,在裝卸和運輸過程中,箱體可能遭受碰撞、變形、銹蝕等損壞,傳統(tǒng)人工檢測方式效率低且易遺漏。為此,基于機器視覺
2025-06-09 11:47:52493

基于LockAI視覺識別模塊:C++目標檢測

本文檔基于瑞芯微RV1106的LockAI凌智視覺識別模塊,通過C++語言做的目標檢測實驗。本文檔展示了如何使用lockzhiner_vision_module::PaddleDet類進行目標檢測,并通過lockzhiner_vision_module::Visualize函數(shù)將檢測結(jié)果可視
2025-06-06 13:56:35691

合金棒在線直線度測量儀 告別繁瑣人工 擁抱智能監(jiān)測!

直線度、直線度誤差、外徑、橢圓度、翹頭、翹尾等信息,一機多用。 配備測控軟件,智能分析:在線直線度測量儀配備測控軟件系統(tǒng),除顯示檢測計算的各種信息外,還有多種分析圖表,如趨勢圖、波動圖、缺陷圖等,還能
2025-06-03 15:56:32

機器視覺助力軌道缺陷檢測

機器視覺檢測助力軌道檢測
2025-05-21 16:55:07658

告別傳統(tǒng)人工巡檢:道路檢測車+RGB3DS實現(xiàn)道路病害自動化識別

在城市化進程與交通網(wǎng)絡(luò)高速發(fā)展的今天,道路養(yǎng)護正經(jīng)歷著從"人眼丈量"到"數(shù)字透視"的革命性跨越。傳統(tǒng)人工巡檢中,檢測員手持卷尺在車流中彎腰測量的場景即將
2025-05-16 17:01:52797

堆焊過程熔池相機實時缺陷檢測技術(shù)

在現(xiàn)代工業(yè)制造中,堆焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于機械、能源、化工、航空航天等領(lǐng)域,用于修復磨損部件或增強工件表面性能。然而,傳統(tǒng)堆焊過程的質(zhì)量控制主要依賴人工經(jīng)驗或焊后檢測,難以實現(xiàn)實時監(jiān)控,導致缺陷發(fā)現(xiàn)滯后
2025-05-15 17:34:38625

河南礦用膠管測徑儀應(yīng)用 避免檢測拖慢產(chǎn)線節(jié)奏

徑,避免因檢測速度跟不上導致漏檢。人工檢測大多數(shù)是在成品抽樣檢測,檢測速度慢,容易造成產(chǎn)品積壓。 采用非接觸式測量技術(shù) 在線測徑儀為光學測量設(shè)備,無需接觸膠管即可進行高精度測量,避免了傳統(tǒng)接觸式測量可能
2025-04-24 16:22:31

高光譜相機在工業(yè)檢測中的應(yīng)用:LED屏檢、PCB板缺陷檢測

隨著工業(yè)檢測精度要求的不斷提升,傳統(tǒng)機器視覺技術(shù)逐漸暴露出對非可見光物質(zhì)特性識別不足、復雜缺陷檢出率低等局限性。高光譜相機憑借其獨特的光譜分析能力,為工業(yè)檢測提供了革命性的解決方案。以下結(jié)合中達瑞
2025-04-23 16:36:49787

在線測徑儀100%全檢替代抽樣檢測!開啟工業(yè)質(zhì)檢智能時代!

傳統(tǒng)的線棒管材生產(chǎn)過程中,抽樣檢測的滯后性與隨機性導致質(zhì)量隱患頻發(fā),漏檢、誤判造成的經(jīng)濟損失高達行業(yè)總成本的5%-10%。在線測徑儀憑借全流程自動化檢測技術(shù),以每秒2000次的高頻測量能力,實現(xiàn)棒
2025-04-17 14:14:24

X-Ray檢測助力BGA焊接質(zhì)量全面評估

BGA焊接質(zhì)量評估的挑戰(zhàn) BGA是一種高密度封裝技術(shù),其底部排列著眾多微小的焊球,焊接后焊球被封裝材料覆蓋,傳統(tǒng)光學檢測難以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。這使得BGA焊接質(zhì)量評估面臨以下挑戰(zhàn): 焊球內(nèi)部缺陷難以檢測
2025-04-12 16:35:00719

支持多項檢測的多段環(huán)形光源 助力金屬零件缺陷檢測

機器視覺光源在視覺系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色,其核心作用是為被檢測物體提供穩(wěn)定、可控的照明環(huán)境,以突出目標特征,確保圖像采集的質(zhì)量。合理的光源方案能顯著降低系統(tǒng)成本并提高可靠性。而機器視覺光源又分
2025-04-11 17:03:51692

【線束方向】【螺絲有無】【標簽有無】汽車電箱蓋視覺檢測

在汽車制造過程中,電箱蓋作為車輛電氣系統(tǒng)的重要組成部分,其質(zhì)量和裝配的準確性至關(guān)重要。為了確保電箱蓋上的線束方向正確、螺絲安裝到位以及標簽完整無誤,采用高效的視覺檢測系統(tǒng)成為了行業(yè)內(nèi)的共識。本期
2025-04-08 07:34:11567

安泰電壓放大器在缺陷局部的無損檢測研究中的應(yīng)用

實驗名稱:基于LDR振型的損傷檢測方法實驗 研究方向:隨著科技的不斷進步,材料中的腐蝕、分層等缺陷是導致結(jié)構(gòu)剛度下降、破壞失效的主要原因。為保證結(jié)構(gòu)的安全性與可靠性,對其進行無損檢測是重要的。首先
2025-03-24 11:12:18672

行業(yè)首創(chuàng):基于深度學習視覺平臺的AI驅(qū)動輪胎檢測自動化

全球領(lǐng)先的輪胎制造商 NEXEN TIRE 在其輪胎生產(chǎn)檢測過程中使用了基于友思特伙伴Neurocle開發(fā)的AI深度學習視覺平臺,實現(xiàn)缺陷檢測率高達99.96%,是該行業(yè)首個使用AI平臺技術(shù)推動缺陷檢測自動化流程的企業(yè)。
2025-03-19 16:51:29843

告別人工檢測!casaim自動化三維激光掃描

casaim自動化三維激光掃描技術(shù)通過集成傳感器、智能算法和自動化控制系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)人工檢測的諸多問題。
2025-03-12 13:20:03592

從“被動檢測”到“主動預(yù)防”,上??匕睺estGrid推出動態(tài)缺陷檢測功能模塊

在嵌入式系統(tǒng)與安全關(guān)鍵領(lǐng)域,如航空航天、軌道交通、自動駕駛、醫(yī)療設(shè)備,代碼缺陷可能引發(fā)災(zāi)難性后果。傳統(tǒng)靜態(tài)分析僅能通過源代碼語法、結(jié)構(gòu)和編碼規(guī)范發(fā)現(xiàn)問題,而復雜的系統(tǒng)級交互、多線程并發(fā)及邊界條件
2025-03-04 14:43:34693

AI智能質(zhì)檢系統(tǒng) 工業(yè)AI視覺檢測

。AI質(zhì)檢系統(tǒng)通過結(jié)合機器學習、深度學習、計算機視覺等先進技術(shù),能夠比較準確的、地完成產(chǎn)品質(zhì)量檢測任務(wù)。本文將從多個角度詳細探討AI質(zhì)檢系統(tǒng)的優(yōu)點,并分析其在實際應(yīng)用中的價值。一、高精度與高可靠性:傳統(tǒng)人工檢測方式容易受
2025-02-26 17:36:141444

明治案例 | PCB視覺檢測利器,精準捕捉【線序顏色】【元件缺失】與【焊點細節(jié)】

應(yīng)用,傳統(tǒng)視覺檢測方案往往難以勝任。面對這些挑戰(zhàn),針對性的解決方案顯得尤為重要。明治傳感憑借其在視覺檢測領(lǐng)域的深厚積累和創(chuàng)新技術(shù),成功開發(fā)出了一套能夠靈活應(yīng)對各種復
2025-02-25 07:34:271135

康耐視VisionPro智能視覺軟件助力孚能科技突破鋰電檢測瓶頸

在鋰電池制造領(lǐng)域,精度與效率的平衡始終是行業(yè)難題。面對鋰電缺陷檢測復雜度高、質(zhì)量要求嚴苛等挑戰(zhàn),孚能科技通過部署康耐視VisionPro智能視覺軟件,突破傳統(tǒng)檢測技術(shù)局限,最終實現(xiàn)漏檢率<1%。
2025-02-21 15:32:221012

X-Ray檢測設(shè)備能檢測PCBA的哪些缺陷

X-Ray檢測設(shè)備可以檢測PCB(電路板)的多種內(nèi)部及外部缺陷,如果按照區(qū)域區(qū)分的話,主要能觀測到一下幾類缺陷: 焊接缺陷: 空洞(Voiding):焊點內(nèi)部出現(xiàn)的空氣或其他非金屬物質(zhì)形成的空隙
2025-02-08 11:36:061166

回流焊時光學檢測方法

,是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。它使用攝像頭拍攝PCB上的元件和焊點,并將其與預(yù)設(shè)的標準圖像進行比對,從而發(fā)現(xiàn)任何差異或缺陷。 二、AOI在回流焊中的應(yīng)用 在回流焊過程中,AOI主要用于檢測SMT元件的焊接質(zhì)量。它可以檢測出多種焊接缺陷,如連錫、少
2025-01-20 09:33:461450

防水喇叭氣密性檢測儀:打破傳統(tǒng),引領(lǐng)變革

隨著科技的飛速進步和消費者需求的日益提升,防水喇叭的品質(zhì)要求也愈發(fā)嚴格。在這一背景下,防水喇叭氣密性檢測儀應(yīng)運而生,以其獨特的優(yōu)勢打破了傳統(tǒng)的測試方式,引領(lǐng)了行業(yè)的變革。傳統(tǒng)的氣密性測試方法往往
2025-01-11 11:47:17737

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