精譜測控薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)專注表面檢測多年——表面瑕疵的檢測是生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自己的需求向檢測設(shè)備供應(yīng)商定制非標(biāo)項目，所以設(shè)備的檢測精確與否與設(shè)備的供應(yīng)商技術(shù)水平和設(shè)計經(jīng)驗有著很大的聯(lián)系。無錫精譜測控科技有限公司專業(yè)從事表面瑕疵檢測，擁有先進的檢測設(shè)備和技術(shù)，領(lǐng)先于國內(nèi)市場。

在薄膜的實際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，薄膜表面會出現(xiàn)諸如孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。人眼往往不能及時準(zhǔn)確的判斷出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)，蚊蟲，等常見表面缺陷。

精譜測控薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)原理：

針對透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測方式進行檢測，即光源在薄膜的下方，相機在薄膜的上方進行圖像拍攝（對于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機在所要檢測面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運行時，系統(tǒng)通過編碼器實時的采集產(chǎn)線運行狀態(tài)信息并開始檢測，系統(tǒng)將相機采集到的圖像通過精譜測控圖像分析軟件進行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過進一步的計算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

精譜測控薄膜表面缺陷檢測系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)：

1、測量精度：0.1mm以上的斑點、污點、孔洞等瑕疵；

2、適用寬度：按要求定制；

3、CCD數(shù)量：依被測物寬度及檢測精度決定；

4、檢測常見的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進行處理，實時提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對；

5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報警線，實現(xiàn)聲光報警并對不合格位置在線做標(biāo)記。

系統(tǒng)特點：

量身定制的專用系統(tǒng)：精譜測控系統(tǒng)是充分對客戶進行調(diào)研，根據(jù)車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。也就是說，精譜測控力求以專用的相機和專用的長效光源，并根據(jù)客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達到性價比的最優(yōu)化。

實時檢測：精譜測控系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實現(xiàn)24小時不間斷進行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生產(chǎn)線都可以100%地實現(xiàn)實時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準(zhǔn)確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過程中實時進行剪切或修復(fù)缺陷等措施。

自動精準(zhǔn)定位：系統(tǒng)具有標(biāo)記打印器以用來指示缺陷的準(zhǔn)確位置，操作人員可以根據(jù)需要對要處理的缺陷做標(biāo)記，復(fù)卷操作人員可以手動地將復(fù)卷機停在缺陷處對缺陷處進行修復(fù)。另外，可以通過調(diào)用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動實現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機能夠準(zhǔn)確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進行修復(fù)。

易于維護：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實現(xiàn)遠程系統(tǒng)更新維護，從而保證了整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護變得更方便。

操作方便：精譜測控系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國際市場要求。

責(zé)任編輯：tzh