如今，隨著競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。拿玻璃瓶來(lái)說(shuō)，在其生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各種缺陷產(chǎn)品，為企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重隱患。通常情況下，企業(yè)一般會(huì)采用加大人工檢測(cè)力度來(lái)解決這個(gè)產(chǎn)品出廠質(zhì)量與用戶需求之間的日益尖銳的矛盾。然而，由于人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場(chǎng)地資源，而且人眼極易出現(xiàn)疲勞和疏忽的情況，已逐漸跟不上時(shí)代的新要求。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)便在各類場(chǎng)景中代替人工進(jìn)行產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了良好的落地化應(yīng)用。那么視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在哪些方面呢？快和國(guó)辰機(jī)器人一起來(lái)看看吧。

1. 提高檢測(cè)精度，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測(cè)的個(gè)體差異；

2. 提高檢測(cè)速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全方位實(shí)時(shí)檢測(cè)；

3. 一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本；

4. 可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問(wèn)題，為后續(xù)工序提供建議。

機(jī)器視覺(jué)綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能、信號(hào)處理、光機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域。運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品外觀的缺陷檢測(cè)，可適應(yīng)不同產(chǎn)品，例如絲綢、無(wú)紡布、玻璃纖維布等紡織面料、薄膜、金屬、汽配件等。

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